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淺析皮帶輸送機跑偏解決辦法
2022/12/27 15:29:52
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皮帶輸送機跑偏是最常見的故障之一。輸送帶跑偏的原因很多,其中主要原因是安裝精度低,日常維護不好。在安裝過程中,頭尾輸送輥和中間托輥應盡可能在同一中心線上,并相互平行,以確保輸送帶不偏或偏小。此外,綁帶接頭應正確,兩側周長應相同。如果在使用過程中出現偏差,應…

皮帶輸送機跑偏是最常見的故障之一。輸送帶跑偏的原因很多,其中主要原因是安裝精度低,日常維護不好。


在安裝過程中,頭尾輸送輥和中間托輥應盡可能在同一中心線上,并相互平行,以確保輸送帶不偏或偏小。此外,綁帶接頭應正確,兩側周長應相同。如果在使用過程中出現偏差,應進行以下檢查,以確定原因并進行調整。輸送帶跑偏經常檢查的部位和處理方法有:

(1)檢查托輥橫向中心線與帶式輸送機輸送滾筒縱向中心線的不重合度。如果未對準值超過3毫米,應使用惰輪組兩側的長安裝孔進行調整。具體方法是輸送帶偏向哪一側,托輥組的哪一側朝輸送帶方向向前移動,或者另一側向后移動。

(2)檢查頭尾架安裝軸承座兩個平面的偏差值。如果兩個平面之間的偏差大于1毫米,兩個平面應在同一平面內調整。頭輥的調整方法如下:如果輸送帶偏離到輥的右側,輥右側的軸承座應前移或左側的軸承座應后移;如果傳送帶偏離到滾筒的左側,滾筒左側的軸承座應該向前移動,或者右側的軸承座應該向后移動。尾輥的調整方法與頭輥正好相反。

(3)檢查物料在皮帶輸送帶上的位置。物料不在輸送帶的橫截面中心,會導致輸送帶跑偏。

如果材料向右,皮帶向左,反之亦然。在使用過程中,材料應盡可能居中。為了減少或避免這類輸送帶的跑偏,可以增加擋板,輸送輥可以改變物料的方向和位置。

以上,簡單分析了皮帶輸送機跑偏解決辦法,在安裝時我們要主要輸送機中心平衡,張緊度合適,還是注意日常維護保養

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